国内航空航天发动机制造有了新突破！一台名叫FS1521M的金属3D打印设备，能做出1.5米长的大零件，精度还高得惊人。这技术让复杂零件生产变得更快、更省钱，飞而康这样的企业已经用上了几十台，批量生产不再是难题。

航空航天是个高精尖领域，零件要求极高。过去，传统制造方法费时费力，成本还高。现在，金属增材制造技术，也就是3D打印，成了新宠。它能一层一层把金属“打印”成零件，复杂形状也能轻松搞定。华曙高科这家企业，十几年深耕这门技术，推出FS1521M系列设备，最大能打印1.5米×1.5米×1.65米的零件。这尺寸在行业里可是顶尖水平，全球卖了近20台，客户遍布欧美和亚太。

飞而康是这技术的忠实粉丝。从2019年开始，他们就跟华曙高科合作，现在工厂里摆了快40台这样的设备。他们想干啥？打造国际领先的金属3D打印全套解决方案！简单说，就是从设计到生产一条龙服务，帮航空航天企业做出更牛的零件。他们的产线已经能批量生产，效率高，质量稳，客户需求想啥有啥。

FS1521M系列设备为啥这么厉害？它解决了好几个行业难题。比如，打印大零件时，粉末清理是个麻烦事。这设备配了双长效循环过滤系统，4台粉末回收装置，效率高达每小时360升，巨量粉末也能轻松处理。打印时，烟尘会影响质量，他们用了双层风场设计，让烟尘无处可逃，确保零件表面光滑均匀。